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来源：未知| 发布时间：2019-01-09| 浏览数：载入中...
负压法灌装利用待装液体与吸出容器中气体的排气口之间的压力差来灌装，压差可使产品的流速高于等压法灌装。对于小口容器、黏性产品或大容量容器特别有利，但负压法灌装系统需要一个溢流收集和产品再循环的装置，快速灌装产生的泡沫必须通过溢流系统排出。
因真空产生的形式不同而派生出各种差压灌装方法。
1、 重力-低负压法灌装
如图1所示，使容器保持低真空度 (10.1~16.9kpa), 容器(常为瓶子)需封口。低真空度是为了消除负压灌装时的滥流和回流，以及防止对缺口和裂縫瓶的误灌。
如果容器达不到要求的真空度，灌装口就不流出液体，因此遇到缺口或裂缝瓶就自动停灌。上面储槽中的产品流经套阀而进人瓶中，套阀内的管可作排气用。 当瓶子自动传送到阀下并上升时，阀门中弹簧受到压力开启，通过排气管使瓶中压力与储槽上部低真空度相等，这时重力灌装开始。当液面升到排气口时，灌装就自动停止。
本法特别适用于灌装酒或酒精，因为极少的湍动和充气，使酒精浓度不会改变，灌装好的名酒不会失去醇香，产品不会溢流。也不会发生回流。但在真空下，对某些带有芳香的液体，要损失一些香味。
如图2所示为一低真空度下依靠重力灌装的差压灌装机工作原理。
2、纯负压法灌装
如图3所示为一典型的纯负压法灌装工作原理。灌装系统内的压力低于大气压力。灌装阀密封块抵住容器的同时开启阀门，由于与真空室相通的容器内处于真空，液体可被迅速抽进容器中，直至灌装到预定液位。通常结尾会有相当量的液体被抽到排出管中，进人溢流槽后被回收再循环。
负压法灌装的工艺过程：①瓶内抽真空; ②进液排气; ③停止进液; ④余液回流(排气管中余液经真空室回到储液箱)。
负压法可提高灌装速度，减少产品与空气的接触，有利于延长产品的保存期，其全封闭状态还限制了产品中有效成分的逸散。
负压式自动灌装机应用范围很广，适用于灌装黏度稍大的液体，如油类、糖浆动多暴露于空气中的含维生素的液料，如蔬菜汁、果汁以及各类罐头的加注糖水、汤等。
注意：负压灌装时的低真空度应适当，真空度过高，可能造成软包装(如pet瓶)的变形：真空度过低，灌装阀上气管就不会将阀口和回气管管壁的液体和气泡抽回，滴漏。
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